QRコード・データマトリクス刻印によるトレーサビリティ強化事例

1. はじめに

製造現場では、部品や製品のトレーサビリティ（追跡管理）がますます重要視されています。
今回は、**QRコードやデータマトリクス（2次元コード）**を金属に直接印字し、情報のデジタル管理を実現した事例をご紹介します。

2. 使用機材・ソフトウェア

対象素材：金属プレート

レーザーマーカー：KEYENCE MD-X2500シリーズ

編集ソフト：Marking Builder Plus（Ver.3.1.2）

3. トレーサビリティの必要性

部品ごとの履歴管理や製造工程の追跡は、不良解析やリコール対応、品質保証に不可欠です。
従来のシリアル番号やバーコードに加え、QRコードやデータマトリクスを活用することで、より多くの情報を省スペースで印字可能となり、現場のデジタル化が一気に進みます。

4. トレーサビリティ用途でのメリット

• 耐久性：レーザーマーキングなので消えにくく、現場環境でも安心
• 情報量：小さなスペースに多くのデータを格納可能（URL、シリアルNo、製造日時 など）
• スキャン容易：スマートフォンや市販リーダーですぐに読み取り可能
• 自動化対応：製造ラインで自動的にユニークなコードを印字でき、後工程の自動識別・管理が可能

5. 実際の印字結果

以下の通り、QRコードが金属表面にマーキングされました。

動画ごしにQRを読み取ることができます。

6. おわりに

QRコードやデータマトリクスによる直接刻印は、トレーサビリティ・DX推進の強力な武器です。
「いつ・どこで・誰が」作った部品かを、素早く確実に追跡できる環境づくりをお手伝いします。
現場導入や自動連番・システム連携に関するご相談も、お気軽にお問い合わせください。